塑料包裝***域VOCs廢氣排放的治理方法

 

塑料包裝***域VOCs排放的處理方法可分為源頭處理和末端處理兩***類。

所謂源代碼控制，是指消除VOCs排放的儀器，通過在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)過程進行一勞永逸的改進，具有突出的治理效果，通常有利于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。污染源控制是vOCs排放控制的理想狀態(tài)和***選擇。

在塑料包裝印刷***域，VOCs排放的源頭處理方法主要采用無溶劑復(fù)合工藝代替干燥復(fù)合工藝，采用溶劑型膠粘劑和水性凹印油墨代替溶劑型凹印油墨。治理VOCs排放源，完全摒棄有機溶劑的使用，將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化為典型的清潔工藝，不僅帶來了******的環(huán)保性，還帶來了生產(chǎn)安全問題(無溶劑易燃易爆)、產(chǎn)品安全健康、可靠性***(包裝材料中無溶劑殘留)、節(jié)約資源***(無更有價值的資源——溶劑尾氣排放)等一系列***勢，有利于降低生產(chǎn)成本。因此，揮發(fā)性排放源的處理。

目前***內(nèi)無溶劑復(fù)合技術(shù)及配套設(shè)備的生產(chǎn)已經(jīng)非常成熟，***部分產(chǎn)品的干式復(fù)合溶劑型膠粘劑的生產(chǎn)技術(shù)可以通過原輔材料和無溶劑復(fù)合技術(shù)來生產(chǎn)。近年來，無溶劑復(fù)合技術(shù)已經(jīng)成為全***燃草的趨勢，并且發(fā)展非常迅速；凹印油墨近年來也取得了很***的進步，尤其是無溶劑塑料薄膜凹印油墨越來越成熟，油墨中的VOCs含量接近于零。在印刷過程中，用水作為稀釋劑和VOCs排放源，為凹印油墨印刷工藝奠定了堅實的基礎(chǔ)。但溶劑型塑料薄膜凹印油墨的表面印刷已經(jīng)實現(xiàn)了***規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，并具有******的發(fā)展勢頭；但是溶劑型塑料薄膜的內(nèi)部印刷長期以來受到印刷速度的限制，發(fā)展相對緩慢。但近年來，隨著凹印制版企業(yè)和凹印設(shè)備企業(yè)的介入，高速凹印塑料薄膜內(nèi)印的成功案例層出不窮，前景令人鼓舞。幸運的是，無論是無溶劑復(fù)合材料還是油墨印刷，與傳統(tǒng)的溶劑型膠粘劑和溶劑型凹印油墨相比，干式復(fù)合材料明顯顯示出節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本和降低利潤的***勢，這對塑料軟包裝行業(yè)來說是一個令人鼓舞的消息。

目前，VOCs排放的末端治理主要采用吸附回收、吸附回收和催化燃燒。一種處理溶劑型膠黏劑干燥化合物散發(fā)VOCs的儀器，由于干式復(fù)合膠黏劑的溶劑通常是單一的乙酸乙酯，回收的溶劑無需分離即可直接用于生產(chǎn)，回收的溶劑(活性炭吸附和分析)可以獲得一定的經(jīng)濟效益，因此是控制回收干式化合物揮發(fā)性散發(fā)的理想方法；相反，溶劑型油墨的溶劑一般都是混合溶劑，回收的溶劑需要經(jīng)過分餾才能得到很***的利用。采用回收工藝很難獲得較***的經(jīng)濟效益，因此采用催化燃燒等方法。