有機廢氣催化燃燒設(shè)備的相關(guān)介紹

 

有機廢氣催化燃燒設(shè)備是一種廢氣辦理辦法，它主要是經(jīng)過將有機廢氣置于溫度較低的環(huán)境下將其敏捷氧化成水和二氧化碳。該廢氣處理辦法近幾年被廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)、鑄造業(yè)、***緣材料、印刷工業(yè)等職業(yè)廢氣凈化。

 

一、有機廢氣催化燃燒設(shè)備的進程

 

有機廢氣催化燃燒爐是選用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分化溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下運用作用***。有機廢氣催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反響，其實質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化凈化進程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提高了反響速率，加快了反響的進行；憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達去除廢氣中的有害物。

 

在將廢氣進行催化凈化的進程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，經(jīng)過催化劑層使之燃燒。因為催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250～300攝氏度，******低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入***氣。

 

二、***缺陷剖析

 

有機廢氣催化燃燒爐長處

 

1、起燃溫度低，節(jié)省能源，能耗低

 

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點。在某些情況下，催化燃燒到達起燃溫度后便無需外界供熱。燃燒不受碳氫化合物濃度的約束。設(shè)備發(fā)動僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風(fēng)機功率。

 

2、適用范圍廣

 

催化燃燒設(shè)備簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關(guān)于有機化工、涂料、***緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、無收回價值的廢氣，選用吸附--催化燃燒法的處理作用更***。

 

3、處理功率高，無二次污染

 

用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)品為無害的CO2和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)品)，且因為燃燒溫度低，能很多削減NOX的生成，因而不會形成二次污染。

 

4、操作便利、安全可靠

 

設(shè)備作業(yè)完成主動操控，安全可靠，設(shè)備配有阻火體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及先進的自控體系；占地面積小，且設(shè)備根底無***殊要求。

 

有機廢氣催化燃燒爐缺陷

 

盡管催化燃燒法處理功率高，但工藝條件要求嚴厲，不允許廢氣中含有影響催化劑壽數(shù)和處理功率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因而選用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣有必要對廢氣作前處理，工程項目投入本錢高；一起因處于高溫環(huán)境下，管道、設(shè)備很簡略損壞，假如蓄熱體發(fā)生結(jié)塊，則運用壽數(shù)將******縮短。

 

三、工藝流程介紹

 

依據(jù)對廢氣加熱辦法的不同，催化燃燒工藝能夠分為慣例催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。

 

在挑選催化燃燒工藝時應(yīng)進行熱量平衡計算。當(dāng)廢氣中所含的有機物燃燒后所發(fā)生的熱量能夠保持催化劑床層自我克制燃燒時，應(yīng)選用慣例催化燃燒工藝；當(dāng)廢氣中所含的有機物燃燒后所發(fā)生的熱量不能夠 保持催化劑床層自我克制燃燒時，宜選用蓄熱催化燃燒工藝。

 

四、工藝規(guī)劃要求

 

1、廢氣搜集

 

廢氣搜集體系規(guī)劃應(yīng)遵從GB50019的規(guī)則。

 

廢氣應(yīng)與出產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)共同，宜不影響工藝操作。在確保搜集才能的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡略，便于設(shè)備和維護辦理。

 

確認集氣罩的吸氣口方位、結(jié)構(gòu)和氣體流速時，應(yīng)使罩口呈微負壓狀況，且罩內(nèi)負壓均勻。

 

集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向共同，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，防止或削弱攪擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。

 

當(dāng)廢氣發(fā)生點較多、互相間隔較遠時，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套搜集體系。

 

2、預(yù)處理

 

預(yù)處理設(shè)備應(yīng)依據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量進行挑選。

 

進入催化燃燒設(shè)備前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)選用過濾等辦法進行預(yù)處理。

 

過濾設(shè)備兩頭應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超越規(guī)則值時應(yīng)及時整理或替換過濾材料。

 

當(dāng)廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)選用稀釋等辦法調(diào)理至滿足要求。

 

3、催化燃燒

 

催化劑的作業(yè)溫度應(yīng)低于700℃，并能接受900℃短時刻高溫沖擊。規(guī)劃工況下催化劑運用壽數(shù)應(yīng)***于8500h。

 

規(guī)劃工況下蓄熱式催化燃燒設(shè)備中蓄熱體的運用壽數(shù)應(yīng)***于24000h。

 

催化燃燒設(shè)備的規(guī)劃空速宜***于10000h-1，但不該高于40000h-1 。

 

進入燃燒室的氣體溫度應(yīng)到達氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度***的組分確認。

 

催化燃燒設(shè)備的壓力丟失應(yīng)低于2kPa。

 

辦理后發(fā)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能收回。

 

4、二次污染操控

 

廢氣預(yù)處理所發(fā)生的廢水應(yīng)進行會集處理，并到達相應(yīng)排放規(guī)范后排放。

 

預(yù)處理發(fā)生的粉塵和廢渣以及替換后的過濾材料和催化劑的處理應(yīng)契合***家固體廢棄物處理與處置的相關(guān)規(guī)則。

 

當(dāng)催化燃燒后發(fā)生二次污染物時應(yīng)采納吸收等辦法進行處理后合格排放。

 

五、安全措施

 

辦理體系應(yīng)有事端主動報警設(shè)備，并契合安全出產(chǎn)、事端防備的相關(guān)規(guī)則。

 

1、辦理體系與主體出產(chǎn)設(shè)備之間的管道體系應(yīng)設(shè)備阻火器（防火閥），阻火器功用應(yīng)按照HJ/T389中5.4的規(guī)則進行查驗。

 

2、風(fēng)機、電機和置于現(xiàn)場的電氣外表等應(yīng)不低于現(xiàn)場的防爆等級。

 

3、排風(fēng)機之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)備。當(dāng)反響器出口溫度到達600℃時，操控體系應(yīng)能報警，并主動敞開沖稀設(shè)備對廢氣進行稀釋處理。

 

4、催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有過熱維護功用。

 

5、催化燃燒設(shè)備應(yīng)進行全體保溫，外外表溫度不該高于60℃。

 

6、管路體系和催化燃燒設(shè)備的防爆泄壓規(guī)劃應(yīng)契合GB50160的要求。

 

7、辦理設(shè)備應(yīng)具有短路維護和接地維護功用，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

 

8、在催化燃燒設(shè)備鄰近應(yīng)設(shè)置消防設(shè)備。

 

9、室外催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)備契合GB50057規(guī)則的避雷設(shè)備。